近期，国务院国资委“百大工程”通用手艺二机床无限义务公司（简称“通用手艺齐二机床”）“航空航天大型龙门铺放配备环节手艺攻关取自从化替代工程”项目成功实施，激发业界普遍关心。该项目填补了国内高端复合材料从动铺放配备范畴的手艺空白，鞭策了航空航天范畴复材构件制制的自从化历程，是中国通用手艺（集团）控股无限义务公司（简称“通用手艺集团”）帮力国度计谋性新兴财产成长的又一项主要冲破。材料是制制业的根本，新材料做为科技前进和财产升级的主要基石，正正在引领全球新一轮科技取财产变化。新材料是通用手艺集团的次要营业范畴之一。近年来，通用手艺集团聚焦绿色纤维财产，推进特种纤维和高机能纤维范畴结构，已成为全球第二家、国内唯逐个家控制并具有莱赛尔纤维财产化成套手艺自从学问产权的企业。通用手艺集团党组、董事长于旭波暗示，通用手艺集团将以新材料财产为主要抓手，积极培育和成长新质出产力，鞭策财产高质量成长。通用手艺齐二机床“航空航天大型龙门铺放配备环节手艺攻关取自从化替代工程”项目入选国资委“百大工程”并成功实施，是通用手艺集团正在新材料范畴取得的一次主要冲破。通用手艺齐二机床前身为第二机床厂，成立于1950年，是机床行业“十八罗汉”之一，2008年插手通用手艺集团。正在70余年的成长历程中，企业成功研制出我国第一台沉型落地铣镗床、第一台高端宽幅铝材出产线等十余项国的“第一”，并逐渐构成了金切产物、成形产物、特种公用配备产物、办事性营业四大从营范畴。新材料行业中，碳纤维复合材料因其轻质、高模量、高抗拉强度等优同性能，正在航空航天范畴获得普遍使用。然而，国内正在高端复合材料从动铺放配备范畴持久存正在空白。伴跟着碳纤维财产的快速成长，复合材料从动铺丝铺带配备的市场需求逐年添加，特别是正在新一代运载火箭、大飞机制制以及航天兵器系统制制等环节范畴。实现该类设备的进口替代，对于帮推制制业升级成长、夯实制制强国扶植根底具有主要感化。通用手艺集团齐二机床聚焦复合材料配备环节手艺攻关，历经多年潜心研究，正在环节焦点功能部件手艺范畴取得严沉冲破，而且正在复合材料成型工艺研究方面取得了主要进展，完成了某大型飞机机翼的铺放试验验证，并系列化开辟了纤维复合材料铺放配备。出格是正在曲线导轨、滚珠丝杆等环节传送零部件的研究使用上，实现了国产化替代，标记着我国正在高端复合材料从动铺放配备范畴迈出了环节一步。该设备铺放速度可达到每分钟50米以上，铺放结尾精度可节制正在2毫米以内，手艺参数全面达到国际先辈程度。通用手艺集团暗示，此次“百大工程”项目标成功实施，仅仅是通用手艺集团齐二机床正在复合材料配备范畴迈出的第一步，公司将以此次项目为起点，继续秉承立异引领的成长，不竭加大手艺立异投入力度，通过持续开展环节焦点手艺攻关和自从化替代工做，鞭策我国航空航天复合材料构件高效率、高质量的从动化制制手艺升级；积极摸索新手艺、新工艺和新方式的使用范畴和场景拓展工做，为鞭策复合材料配备财产的持续升级和成长做出更大贡献。通用手艺新材是通用手艺集团成长新材料营业的全资子公司。通用手艺新材成立于2020年，其焦点单元中国纺织科学研究院无限公司（简称“中纺院”）成立于1956年，历经69年成长，一直引领行业手艺变化，研究范畴从保守棉毛丝麻拓展至化学纤维、生物基纤维及功能材料范畴，构成了笼盖纤维材料制备手艺、配备研发及财产化使用的全链条立异能力。新材料行业中，莱赛尔纤维以其环保、可降解的特征被誉为“21世纪的纤维”。其原材料来历于木材或竹子，整个出产过程为物理过程，无化学污染。通用手艺新材中纺院历经10余年研发，成功实现了莱赛尔纤维的国产化出产，打破了国外垄断。自2015年起，通用手艺新材中纺院逐渐推进莱赛尔纤维的财产化扶植，从千吨线万吨的产能，鞭策了我国莱赛尔纤维财产的敏捷成长，使这一高端材料普通化，从高端服饰拓展至家纺、无纺布、牛仔面料等范畴。2011年，通用手艺新材中纺院正在天津武清分三期扶植中试验证平台，由全资子公司中纺院天津纺科做为从体运营，至今已投入约4。32亿元，环绕生物基材料、不同化功能纤维、高机能纤维等先辈材料，为全行业供给财产化手艺验证办事，是国际一流、国内领先的纤维新材料财产化严沉环节手艺开辟、财产化手艺集成立异、科技财产化分析性研发。中纺院天津纺科中试验证平台做为财产化手艺开辟，努力于高附加值高新手艺产物研发，次要产物笼盖凉感、高吸湿排汗、稀土蓄热、稀土隔热、铜离子抗菌、阳离子易染等功能纤维。通用手艺新材中纺新材料成立于2001年，是国度级高新手艺企业，专注于多功能纤维基复合材料及成品研发出产。做为行业领军企业之一，供给手艺机能先辈的功能性、绿色化、轻量化、高质量的产物和处理方案。开辟的浩繁高手艺程度产物，普遍使用于航空航天、平安防护、应急救援、汽车辅材、软体容器、劳动、户外用品、已通过ISO9001、IATF16949、ISO14001、ISO45001及相关系统认证，2022年获评工信部专精特新“小巨人”企业。中纺新材料办事国度计谋，依托企业手艺劣势结合国内相关企业，对多款救生环节材料进行国产化研究，包罗浮水衣、救生筏、曲升机浮囊、飞艇、防毒/电磁屏障充气帐篷、大跨度帐篷等从体材料，处理行业“卡脖子”难题，相关产物已实现国产化使用。中纺新材料绿色成长，开辟绿色环保工艺，处理行业痛点，已完成户外、汽车、劳动防护等多项绿色环保工艺手艺的开辟，并实现财产化。通用手艺新材总司理、中纺院董事长姜俊华正在近期举办的2025中国国际纺织纱线（春夏）博览会上向暗示，通用手艺新材多年来紧跟国际先辈纤维手艺的成长程序，逐渐从跟跑、并跑阶段领跑阶段。焦点手艺不竭取得环节冲破的同时，通用手艺集团也正在鞭策新材料财产链协同成长取数字化转型升级。“通用手艺集团打制‘科技赋能+财产升级’双擎驱动的立异矩阵，系统化呈现从根本材料到终端使用的垂曲立异系统，彰显企业正在绿色可持续材料研发、特种功能性纤维材料研发、纺织品查验检测、化纤企业数字化转型处理方案等范畴的硬核实力，全方位印证了企业以立异驱动高质量成长的实践径。”姜俊华说。从企业实践看，财产链协同成长方面，通用手艺集团齐二机床依托于正在复合材料铺放配备范畴的前期攻关和手艺研发劣势，为上逛材料供应商和下逛出产商供给全方位手艺支撑和定制化处理方案，提拔本身产物市场所作力的同时，鞭策了整个复合材料配备制制财产链的协同成长。目前，通用手艺齐二机床已建立起笼盖从机、铺丝铺带头及软件系统的全链条手艺系统，构成了奇特的全方位合作劣势，为行业高质量成长注入了强劲动力。数字化转型升级方面，通用手艺新材中纺院数字化团队积极开展“人工智能+制制业”的数字化科研，内容笼盖化纤产质量量正在线智能预测、产物问题正在线智能诊断等，出力保障产物出产全流程质量。依托集团级青年立异工做室“中纺院智纤将来青年立异工做室”的劣势资本，取集团兄弟单元合做摸索大模子的研究取使用，推出人工智能帮手—“纤智帮手”，为出产办理者供给智能化的出产。正在学问产权方面，团队申请发现专利12项，授权5项，取得软件著做权4项，参取制定国度尺度2项。据领会，扶植高程度国度级立异平台，加速科技使用，积极培育和成长新质出产力，是通用手艺新材下一阶段的主要成长使命。通用手艺集团暗示，将来，财产成长、金融支撑三位一体的营业系统，打制以纤维新材料为焦点、具有全球合作力的国际一流纤维新材料财产集团。